Introducció a l'extrusió de plàstic
L'extrusió de plàstic és un dels processos de fabricació més utilitzats en la indústria del plàstic, especialment per als termoplàstics. De manera similar a l'emmotllament per injecció, l'extrusió s'utilitza per crear objectes amb perfils continus, com ara canonades, tubs i perfils de portes. L'extrusió termoplàstica moderna ha estat una eina robusta durant gairebé un segle, que permet la producció de grans volums de peces de perfil continu. Els clients col·laboren amb empreses d'extrusió de plàstic per desenvolupar extrusions de plàstic personalitzades per a les seves necessitats específiques.
Aquest article aprofundeix en els fonaments de l'extrusió de plàstic, explicant com funciona el procés, quins materials termoplàstics es poden extruir, quins productes es fabriquen habitualment mitjançant l'extrusió de plàstic i com es compara l'extrusió de plàstic amb l'extrusió d'alumini.
El procés d'extrusió de plàstic
Per entendre el procés d'extrusió de plàstic, és crucial saber què és una extrusora i com funciona. Normalment, una extrusora consta dels components següents:
Tremuja: Emmagatzema matèries primeres de plàstic.
Alimentació de la gola: alimenta el plàstic des de la tremuja al barril.
Canó escalfat: Conté un cargol accionat per un motor, que empeny el material cap a la matriu.
Placa trencadora: Equipada amb una pantalla per filtrar material i mantenir la pressió.
Tub d'alimentació: transfereix el material fos del barril a la matriu.
Troquel: dóna forma al material en el perfil desitjat.
Sistema de refrigeració: Assegura una solidificació uniforme de la peça extruïda.
El procés d'extrusió de plàstic comença omplint la tremuja amb matèries primeres sòlides, com ara pellets o escates. El material s'alimenta per gravetat a través de la gola d'alimentació al barril de l'extrusora. A mesura que el material entra al barril, s'escalfa a través de diverses zones de calefacció. Simultàniament, el material és empès cap a l'extrem de la matriu del canó mitjançant un cargol alternatiu, accionat per un motor. El cargol i la pressió generen calor addicional, de manera que les zones de calefacció no han d'estar tan calentes com la temperatura final d'extrusió.
El plàstic fos surt del barril a través d'una pantalla reforçada per una placa trencadora, que elimina els contaminants i manté una pressió uniforme dins del barril. A continuació, el material passa a través del tub d'alimentació cap a una matriu personalitzada, que té una obertura en forma del perfil extruït desitjat, produint l'extrusió de plàstic personalitzada.
A mesura que el material es força a través de la matriu, pren la forma de l'obertura de la matriu, completant el procés d'extrusió. A continuació, el perfil extruït es refreda en un bany d'aigua o a través d'una sèrie de rotlles de refrigeració per solidificar.
Plàstics per extrusió
L'extrusió de plàstic és adequada per a diversos materials termoplàstics, escalfats fins als seus punts de fusió sense causar degradació tèrmica. La temperatura d'extrusió varia en funció del plàstic específic. Els plàstics d'extrusió habituals inclouen:
Polietilè (PE): Extrudeix entre 400°C (baixa densitat) i 600°C (alta densitat).
Poliestirè (PS): ~450°C
Niló: 450 °C a 520 °C
Polipropilè (PP): ~450°C
PVC: Entre 350°C i 380°C
En alguns casos, es poden extruir elastòmers o plàstics termoestables en lloc de termoplàstics.
Aplicacions de l'extrusió de plàstic
Les empreses d'extrusió de plàstic poden fabricar una àmplia gamma de peces amb perfils consistents. Els perfils d'extrusió de plàstic són ideals per a canonades, perfils de portes, peces d'automòbils i molt més.
1. Tubs i tubs
Les canonades i tubs de plàstic, sovint fets de PVC o altres termoplàstics, són aplicacions habituals d'extrusió de plàstic a causa dels seus perfils cilíndrics senzills. Un exemple són les canonades de drenatge extruïdes.
2. Aïllament de filferro
Molts termoplàstics ofereixen un excel·lent aïllament elèctric i estabilitat tèrmica, el que els fa adequats per extruir l'aïllament i el revestiment de filferros i cables. També s'utilitzen fluoropolímers amb aquesta finalitat.
3. Perfils de portes i finestres
Els marcs de portes i finestres de plàstic, caracteritzats pels seus perfils i longituds continus, són perfectes per a l'extrusió. El PVC és un material popular per a aquesta aplicació i altres accessoris domèstics relacionats amb els perfils d'extrusió de plàstic.
4. Persianes
Les persianes, que consisteixen en molts llistons idèntics, es poden extruir de termoplàstics. Els perfils solen ser curts, de vegades amb un costat arrodonit. El poliestirè s'utilitza sovint per a persianes de fusta falsa.
5. Burles de temps
Les empreses d'extrusió de plàstic produeixen amb freqüència productes de protecció contra el temps, dissenyats per adaptar-se perfectament als marcs de portes i finestres. El cautxú és un material comú per a la intempèrie.
6. Escombradores i escombretes de parabrises
Els eixugaparabrises d'automòbils solen extreure's. El plàstic extruït pot ser materials de cautxú sintètic com l'EPDM, o una combinació de cautxú sintètic i natural. Les escombretes manuals funcionen de manera similar als eixugaparabrises.
Extrusió de plàstic vs. Extrusió d'alumini
A més dels termoplàstics, l'alumini també es pot extruir per crear peces de perfil continu. Els avantatges de l'extrusió d'alumini inclouen pes lleuger, conductivitat i reciclabilitat. Les aplicacions habituals per a l'extrusió d'alumini inclouen barres, tubs, cables, canonades, tanques, rails, marcs i dissipadors de calor.
A diferència de l'extrusió de plàstic, l'extrusió d'alumini pot ser calenta o freda: l'extrusió en calent es realitza entre 350 °C i 500 °C, mentre que l'extrusió en fred es fa a temperatura ambient.
Conclusió
L'extrusió de plàstic, especialment en el context de la línia d'extrusió de tubs de plàstic de la Xina, és un mètode versàtil i eficient per produir peces de perfil continu. La seva capacitat per manejar una varietat de termoplàstics i la seva àmplia gamma d'aplicacions el fan indispensable en la indústria de fabricació de plàstics.
Hora de publicació: 16-jul-2024