Què és l'emmotllament per extrusió?
L'emmotllament per extrusió, també conegut com a extrusió en el processament de plàstics, utilitza la pressió hidràulica per forçar el material a través d'un motlle, creant seccions contínues de diverses formes. Aquest procés consisteix a escalfar el material a mesura que és empès cap endavant per un cargol a través d'un canó, donant lloc a la formació de perfils o semiproductes continus. L'emmotllament per extrusió, una tecnologia primerenca en el processament de polímers, ha evolucionat durant els últims 100 anys cap a un mètode altament eficient, continu i de baix cost amb una àmplia aplicabilitat. Ara és el mètode de conformació més utilitzat en la indústria de processament de polímers per la seva adaptabilitat, altes taxes de producció i versatilitat.
Processos bàsics en l'emmotllament per extrusió
1. Alimentació
El material plàstic s'introdueix a la tremuja i es mou als canals del cargol per gravetat o amb l'ajuda d'un alimentador, avançant cap al capçal de la matriu.
2. Transportar
A mesura que el plàstic entra al canal del cargol, avança amb cada rotació del cargol. La velocitat de transport real depèn dels coeficients de fricció del plàstic contra el canó i el cargol. La fricció més alta amb el canó o la fricció més baixa amb el cargol augmenta el moviment cap endavant del plàstic.
3. Compressió
La compressió és crucial en l'emmotllament per extrusió. El plàstic és un mal conductor de la calor i qualsevol espai entre partícules pot dificultar la transferència de calor, afectant les velocitats de fusió. La compressió ajuda a expulsar els gasos del material, evitant defectes i assegura la densitat del producte mantenint una pressió alta del sistema.
4. Fusió
Amb l'augment de la pressió, el plàstic sòlid en moviment entra en contacte i frega contra la paret del canó escalfat, formant una fina pel·lícula fosa. Aquesta pel·lícula és raspada pel cargol a mesura que es mou, acumulant-se davant dels vols del cargol i formant una piscina de fusió.
5. Mescla
A alta pressió, el material sòlid es compacta en un tap dens. La barreja es produeix només entre capes de material fos, no dins del tap sòlid.
6. Esgotador
La ventilació és essencial per eliminar els gasos i vapors produïts durant el procés d'extrusió. La ventilació adequada garanteix la qualitat del producte final evitant buits i defectes.
Avantatges de l'emmotllament per extrusió
Equips senzills amb poca inversió: la maquinària per a l'emmotllament per extrusió és senzilla i rendible.
Producció contínua amb alta eficiència: l'extrusió permet una producció contínua, millorant l'eficiència.
Alt grau d'automatització: l'automatització redueix la intensitat del treball i augmenta la precisió.
Fàcil operació i control de processos: el procés és fàcil d'utilitzar i manejable.
Productes uniformes i d'alta qualitat: el procés d'extrusió produeix productes consistents i densos.
Àmplia compatibilitat de materials: es poden utilitzar la majoria de termoplàstics i alguns materials termoestables.
Aplicacions versàtils: l'emmotllament per extrusió és adequat per a diversos productes, el que el converteix en un procés multifuncional.
Línies de producció compactes: el procés requereix un espai mínim i manté un entorn de producció net.
Consideracions clau en l'emmotllament per extrusió
Comprovacions prèvies a la posada en marxa: inspeccioneu el canó, la tremuja i els elements de fixació, assegurant-vos que tots els components estiguin segurs. Lubriqueu segons sigui necessari i netegeu l'equip.
Arrancada a baixa velocitat: inicialment feu funcionar el cargol a baixa velocitat, controlant qualsevol irregularitat en el rendiment o el so del motor.
Proves curtes sense càrrega: limiteu la prova del cargol a 30 minuts abans d'adjuntar motlles de producció, lubricant els cargols del motlle per facilitar-ne l'eliminació.
Alimentació gradual: comença amb una velocitat de cargol baixa i alimenta el material de manera uniforme, vigilant les fluctuacions del corrent del motor.
Monitorització de la temperatura: comproveu contínuament les temperatures dels coixinets, assegurant-vos que no hi ha contacte directe amb les peces mòbils durant el funcionament.
Solucions de rugositat superficial: augmenteu la temperatura, ajusteu la velocitat del cargol, substituïu els filtres i utilitzeu agents d'assecatge adequats per evitar defectes superficials.
Prevenció de l'escala: reduïu l'ús de lubricants, milloreu les propietats del material o apliqueu recobriments de tefló per reduir l'escala.
Mantenir una sortida estable: abordar les fluctuacions ajustant les condicions, utilitzant diferents formes de cargol i controlant les variacions de temperatura per garantir una extrusió consistent.
Aplicacions de l'emmotllament per extrusió
Els perfils d'extrusió de plàstic són ideals per produir canonades, perfils de portes, peces d'automòbils i molt més.
1. Tubs i tubs
L'extrusió s'utilitza habitualment per produir canonades i tubs de plàstic a partir de materials com PVC i altres termoplàstics.
2. Aïllament de filferro
Molts termoplàstics són excel·lents aïllants, el que els fa adequats per extruir filferro i aïllament i revestiment de cables, incloses les opcions de fluoropolímer.
3. Perfils de portes i finestres
El PVC és un material popular per extruir marcs continus de portes i finestres, ideals per a aplicacions domèstiques.
4. Persianes
Els termoplàstics es poden extruir per formar els llistons uniformes de les persianes, sovint utilitzant poliestirè per a aspectes de fusta falsa.
5. Burles de temps
Els productes de goma de goma s'extrudeixen amb freqüència, oferint solucions de segellat efectives per a diverses aplicacions.
6. Escombradores i escombretes de parabrises
Els eixugaparabrises d'automòbils i les escombretes manuals sovint es fabriquen amb materials de cautxú sintètic extruït com l'EPDM.
La versatilitat i l'eficiència de l'emmotllament per extrusió el converteixen en una pedra angular en la indústria de la fabricació de plàstics, amb una àmplia gamma d'aplicacions i avantatges que impulsen el seu ús generalitzat.
Hora de publicació: 16-jul-2024