Com a líderFabricant de màquines d'extrusió de perfils de PVC, Qiangshengplas entén les complexitats del procés d'extrusió i els reptes que poden sorgir. En aquest article, abordem una consulta específica del lector sobre problemes trobats durant l'extrusió d'una barreja que conté LDPE i sorra. Analitzant els problemes i oferint solucions alternatives, volem capacitar-vos per optimitzar el vostre procés de fabricació i aconseguir resultats reeixits.
Els reptes del lector:
El lector va identificar tres reptes principals durant el seu procés d'extrusió:
Separació de sorra:La sorra es separa del LDPE a causa de la diferència de densitat, provocant bloquejos i augment de la càrrega del motor a l'extrusora.
Flux i gasos:La mescla calenta (al voltant de 200 °C) presenta un flux excessiu i una emissió de gas durant el premsat, provocant fuites del motlle.
Deformació i esquerdes post-motlle:Les rajoles formades semblen perfectes inicialment però al cap d'un temps es deformen i s'esquerden, comprometent la seva forma i estètica.
Repensar l'enfocament: mètodes de fabricació alternatius
El suggeriment bàsic consisteix a substituir l'etapa d'extrusió per un procés de preformat. Aquí teniu un desglossament de l'enfocament alternatiu:
Creació de formularis previs:Combineu i foneu els precursors en preformes que contenen material suficient per a diversos productes finals. Això es pot fer en un recipient de mescla senzill.
Refrigeració i precàrrega:Deixeu que les preformes es refredin completament. A continuació, talleu-los en càrregues prèvies més petites amb un ganivet de filferro calent o una fulla de tall.
Emmotllament per compressió a baixa temperatura:Utilitzeu una tècnica d'emmotllament per compressió a una temperatura més baixa per pressionar les càrregues prèvies a les seves formes finals de maó.
Avantatges d'aquest enfocament:
Elimina els problemes relacionats amb la sorra:En introduir la sorra després de la mescla inicial, s'elimina el problema de separació dins de l'extrusora i es redueix el desgast de les eines de tall i modelat.
Control de flux millorat:Les temperatures d'emmotllament més baixes proporcionen un millor control sobre el flux de material, minimitzant les fuites durant el premsat.
Cracking reduït:Les temperatures més baixes i la mescla més uniforme ajuden a prevenir la deformació posterior al motlle i les esquerdes causades per la contracció desigual de diferents materials.
Inspiració de les tècniques establertes:
Emmotllament per compressió del compost de modelat de xapa (SMC):Aquest mètode àmpliament utilitzat utilitza farciment de fibra de vidre en lloc de sorra i ofereix un procés similar per crear peces compostes. La recerca de SMC pot proporcionar informació valuosa per al vostre enfocament de preformació.
Forja en calent:Aquesta tècnica demostra l'eficàcia de les preformes en la conformació de materials calents mitjançant l'emmotllament per compressió.
Optimització dels paràmetres d'emmotllament per compressió
Control de temperatura:Utilitzeu la temperatura de suavització Vicat i la temperatura de deflexió de calor dels vostres materials per determinar la temperatura òptima de l'eina de compressió. Això garanteix un flux de material adequat i minimitza les esquerdes.
Tonatge de premsa i preescalfament:Utilitzeu càlculs basats en la mida de la preforma i les propietats del material per establir el tonatge de premsa i la temperatura de preescalfament adequats per a una compressió efectiva.
Opcions de refrigeració del motlle:Penseu en eines prerefrigerades o temperatures de preforma lleugerament més altes per aconseguir un enduriment òptim després de la compressió.
Consideracions addicionals per a la integració de sorra:
Si encara és necessari incorporar la sorra durant l'etapa d'extrusió, exploreu l'enfocament del "compost de modelat de xapa". Aquí, el plàstic s'extrudeix primer, seguit de l'aplicació de sorra i una capa de plàstic final abans de la compressió. Aquest mètode afavoreix una millor distribució de la sorra i redueix el desgast de l'equip.
Conclusió
Amb la implementació d'aquests mètodes de fabricació alternatius i l'optimització dels paràmetres d'emmotllament per compressió, podeu millorar significativament el vostre procés de producció. La substitució del pas problemàtic d'extrusió i la utilització de preformes ofereixen una solució més eficient i controlada. A més, l'exploració de tècniques establertes com SMC i forja en calent proporciona una valuosa inspiració. Nosaltres aQiangshengplasestan compromesos a donar suport al vostre èxit. Tot i que estem especialitzats en màquines d'extrusió de perfils de PVC, entenem el panorama més ampli de la fabricació de plàstics i estem encantats de compartir els nostres coneixements i experiència. Si teniu més preguntes o necessiteu ajuda per optimitzar el vostre procés de producció, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres.
Hora de publicació: 21-juny-2024